载带包装：塑料成型不完整的原因

　　载带包装：塑料成型不完整的原因，让宏康电子材料来给大家说说看吧

　　一、设备：

　　注塑机的塑化能力小。当产品的质量超过注塑机的实际最高注射质量时，很明显的加料量入不敷出。如果产品质量接近注塑机的实际注塑质量，则存在塑化不足的问题，料筒内物料的加热时间不足，导致无法得到合适的熔体。及时提供给模具。在这种情况下，只有更换大容量的注塑机才能解决问题。一些塑料如尼龙（尤其是尼龙66）的熔融范围窄，比热大。需要塑化能力大的注塑机来保证材料的供应。

　　温度计显示的温度不真实，温度过低。这是由于热电偶及其电路或温差毫伏表等温控器件故障，或远离测温点的电加热线圈老化或烧毁，未发现加热故障或及时修复和更换。

　　喷嘴内孔直径过大或过小。过小，会因流径小而导致带材比容增大，容易冷却、堵塞进料通道或消耗注射压力；过大，流动截面积大，塑料进入模具的单位面积压力低，造成注塑成型。低强度状态。同时，ABS等非牛顿塑料没有大的剪切热，不能使粘度下降，造成难以充模。喷嘴与主流道进口配合不好，经常出现模外溢流、模内不满的现象。喷嘴本身流阻较大或被异物、塑料碳化沉积物等堵塞；喷嘴或主通道的球面损坏变形，影响与对方的良好配合；注射座的机械故障或偏差使喷嘴和主通道轴线倾斜。位移或轴向压面脱落；喷嘴球直径大于主通道入口直径。由于边缘有缝隙，在溢流挤压下逐渐加大喷嘴的轴向推力会导致产品不满意。

　　塑料熔块堵塞进料通道。由于料斗干燥机内塑料局部熔化结块，或料筒进料段温度高，或塑料牌号选择不当，或塑料中所含润滑剂过多，塑料都会进入进料口在缩径位置或螺杆上。在螺杆端的深槽中过早熔化，粒料与熔料相互粘附形成“桥”，堵塞通道或包裹螺杆，并随着螺杆的转动作圆周运动滑动，无法前进，导致喂食中断或不规则波动。这种情况只有打通通道，去除料块后才能从根本上解决。

　　将冷料注入模具。由于压力损失，注塑机通常只配备直通式喷嘴。但是，如果料筒前端和喷嘴的温度过高，或者料筒前端在高压下储存的物料过多，就会出现“流口水”，使塑料意外进入主在注射开始和模具打开之前的流道入口。它在模板的冷却作用下硬化，防止熔体顺利进入型腔。此时应降低料筒前端和喷嘴的温度，减少料筒的储量，降低背压，避免料筒前端熔料密度过大。桶。

　　注塑周期太短。由于周期短，如果料温来不及跟上，也会造成缺料，尤其是电压波动较大时。