载带包装在使用时为什么会出现卡带和跳料现象？

　　载带包装在使用时为什么会出现卡带和跳料现象？

　　一、载带上出现卡带的原因

　　载带装入编带机后不能正常使用，载带脱离导向齿轮，齿轮空载空转。大多数时候，带子的E和F已经移位或由于载带移动，载带缠绕导轮，载带导孔带动上齿轮齿带动载带移动。比如没有戴上，或者已经戴上了，但是还不够紧。容易脱落、无法携带的磁带就是所谓的磁带。

　　胶带机在正常运转中，虽然装了齿轮，但不能移动，或驱动不到位，拉断皮带。或者在编带机装载元件时，元件和口袋不能对齐，导致载带口袋之间损坏，进而断裂。胶带机的定位封口块小于胶带机的外宽。胶带机定位槽通过时，负载过紧。条带太厚，不易通过各载带机的张紧机构形成。

　　使导向齿轮带无法移动承载带，或需要移动的位置不足，使承载带袋无法装载元件。为了解决这个问题，很简单，只需用砂纸将密封压块轻轻打磨一下，定位凹槽边缘，让载带空载通过即可。或者在允许范围内，换模减小方向也可以解决。

　　二、载带跳线的原因

　　跳带有两种情况，第一种是跳带前跳带，第二种是跳带带后跳带。带前跳料主要是载带与元件尺寸不匹配，A0和K0尺寸过大，一般与B0无关。或者材料的硬度不够，容易变形，胶带的大小难以控制，会出现跳料。

　　在这种情况下，只能改变皮带的尺寸规格，或者改变材料的硬度。其次，它大多太深了。只需改变模具的表面。但同时，更关键的因素也不容忽视，上带使用不当的原因也不容忽视。

　　密封元件，尤其是非常小的元件，要求上带密封后，必须紧贴载带表面。如果不能与载带紧密贴合，载带与上带之间就会出现缝隙，势必影响价值。自然很容易诱发翻转，即所谓的“弹跳”。