载带包装出现积灰的原因及如何措施

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　　积灰的原因和措施是什么？首先，根据电子行业的生产规范和车间的５Ｓ要求，最基本的就是员工在车间生产过程中要保持车间的清洁。那么，车间的工作人员每天是否注意清洁车间？因此，每天对车间进行清洁，有利于保护积灰。除了这些基础知识，还有几点需要注意：

　　一、做好机器卫生，防止机器上有灰尘或杂物，容易粘在皮带上；

　　二、生产皮带、皮革带成形机导轨，冲孔模槽可能出现刮皮带，灰，尤其是当冲孔模和两个导轨不在一条直线，基本可以看到黑灰冲孔模槽的边缘，所以，在机床上应注意改善模具的毛刺边缘；

　　三、机器在生产皮带之前，注意检查皮革下面是否有杂物、灰尘或毛边，因为有时皮革本身质量不好，剪不好就会出现这个问题；

　　四、皮带生产完毕后，在包装时，要更加注意皮带在特殊情况下是否会沾灰。

　　五、在公司的储存中，一般都是密封包装储存，这个问题不大，但是如果有特殊情况，就会有装灰。

　　六、客户方也要做好皮带的各个方面的防护工作，如储存皮带或做好车间和包装机的卫生。

　　一般情况下，以上情况都会出现积灰现象，但积灰现象主要出现在原料毛和机刮等环节。在任何情况下，工作人员应采取积极措施保护载带的积灰，努力保护载带，坚持载带的质量。

　　ＳＭＴ元件的发展及其与皮带的关系，上个世纪ＳＭＴ表面贴装技术的出现，给电子产品带来了巨大的变化。目前，绝大多数ＰＣＢ板或多或少都采用这种低成本、高效率、缩小ＰＣＢ板尺寸的生产工艺。表面贴装技术的广泛应用促进了表面贴装器件的发展。原来的千斤顶组件不可避免地会被ＳＭＤ组件所取代。同时，人们对手机、电脑等电子产品的体积小、功能多的要求也越来越高。它也促进了ＳＭＤ器件向高集成度和小型化的发展。除了其他运输载体，如托盘，塑料管等ＳＭＤ组件也必须有ＳＭＤ载体系统所需的高速自动化使用的ＳＭＴ。从保护、经济、产能等方面考虑。带式输送系统也有优点：这就是为什么在ＳＭＴ生产线上看到的ＳＭＤ组件的载体多为纸和塑料基板的带式输送系统。皮带搬运系统的要求是：

　　１．首先，对三个主源元件的高精度要求：电阻、电容、电感从长引脚变成ＳＭＤ后，体积已经缩小，０４０２封装已经出现，在不久的将来，０２０１封装将得到广泛的应用。在ＳＭＴ设备方面也出现了使用０２０１设备的情况。这些部件的小型化导致了皮带运输系统的变化。

　　２．其次，ＳＭＴ机器取放元件和分立元件的速度越来越快。一个周期小于０．０９秒，对载体的拉伸强度要求较高

　　３．第三，降低包装成本和提高包装密度的要求，包装间距２ｍｍ通常为４ｍｍ

　　４．最后，防静电保护，由于元件很小，很容易被静电吸附，导致ＳＭＴ机无法把元件或元件翻转过来。