载带包装：塑料成型不完整的原因

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　　塑料成型不完全这是一个常见的问题，也比较容易解决。当工艺手段确实无法解决时，可以从模具设计和制造方面加以改进，一般都可以解决。

　　一、设备：

　　（１）注塑机塑化能力小。当产品的质量超过注塑机的实际最大注射质量时，显然是进料不够。如果产品的质量接近实际注塑机，质量问题的塑化效果不够，材料没有足够的时间加热机筒，所以适当的熔体不能及时提供模具。这种情况只能通过更换大容量注塑机来解决。有些塑料如尼龙（特别是尼龙６６）的熔炼范围较窄，比热较大，注塑机可以保证材料的供应。

　　（２）温度计显示的温度不真实，高或低，导致材料温度过低。这是因为温度控制设备，如热电偶及其线路或热电压表，由于加热环老化或燃烧而不能测量温度，不能加热，没有被发现或没有及时修理和更换。

　　（３）喷嘴内孔直径过大或过小。过小，由于流径小，带材比容量增大，容易受冷，堵塞进料通道或消耗注射压力；太大，循环截面面积大，塑料进入模具的单位面积压力低，形成的冲击力小。同时，非牛顿塑料如ＡＢＳ，由于缺乏大的剪切热，不能使粘度下降，造成充模困难。喷嘴与主通道入口配合不好，经常出现溢模、充模现象。喷嘴本身的流动阻力很大或被异物和塑料碳化沉淀物堵塞；喷嘴或主通道入口球形损坏、变形，影响彼此的良好配合；机械故障或喷射座偏差导致喷嘴位移倾斜或喷嘴与主通道轴线轴向压缩平面分离；喷嘴球直径大于主通道入口直径。由于边缘处有间隙，喷嘴的轴向推力会在溢流挤出的作用下逐渐增大，导致产品注射成型不理想。

　　（４）塑料熔块堵塞进料通道。这是由于部分熔融塑料结块在料斗干燥机，或气缸温度过高，选择不当或塑料包含太多的石油在等级或塑料将减少塑料进气位置或螺丝早期融合深沟，相互聚合和债券“桥”的形成，熔炼阻塞或盖螺杆，用圆形滑动螺杆旋转，无法向前移动，造成物料供应中断或不规则波动。这种情况只有在切开通道，取出料块后才能从根本上解决。

　　（５）用喷嘴将冷料送入模具。为了考虑压力损失，注塑机通常配备直喷嘴。然而，如果前端的温度缸和喷嘴过高，或材料存储前端的高压缸太高，导致“汞中毒”，所以塑料不小心进入的主要通道入口，淬火冷却效果下的模板在注射之前，以及防止熔融物质顺利进入腔体。此时应降低气缸前端和喷嘴的温度，以减少气缸的贮存容量，并应降低背压，以避免气缸前端熔融物料密度过高。

　　（６）注射周期过短。由于周期短，材料温度跟不上材料的缺乏，尤其是电压波动较大时。周期应根据供电电压进行调整。一般在调整时不考虑注塑和保压时间，主要考虑从保压到螺杆缩回的时间，这样既不影响填充成型条件，又能延长或缩短料粒在气缸内的预热时间。

　　２、模具

　　（１）模具浇注系统存在缺陷。过小、过瘦或过长的跑步者会增加液体阻力。主通道直径应增大，流道和分流通道应为圆形。流道或孔口过大，穿孔力不足；流道和浇口被杂质、异物或炭化物堵塞；流道和浇口粗糙疤痕，或锐角，表面粗糙度差，影响物料流动。没有冷井，也没有冷井太小方向不对；多腔模具应精心布置，以平衡流量和浇口尺寸分布，否则只能填满主通道或浇口附近的厚短型腔，不能填满其他型腔。有必要增加流道的直径适当减少流道中的熔体流动的压降，并增加门腔的主要通道，注入压力和材料流动速度每个空腔在本质上是相同的。

　　（２）模具设计不合理模具过于复杂，旋转次数过多，进料口选择不当，流道过窄，浇口数量不足或形式不当；产品局部截面很薄，应增加整个产品或部分的厚度，或在充填不足的地方附近设置辅助流道或浇口；由于空腔内的排气措施不良，零件失效是常见的。这种缺陷发生在由侧门、深凹、厚壁围护的薄壁和薄底壳的底部所形成的转角处。消除这一缺陷的设计包括：打开一个高效的排气口，选择合理的门位置，使空气易于排出，必要时，将困气室区域的局部部位插入，使空气从插入间隙溢出；如有必要，应减少注射腔的数量，以确保其他腔体零件是合格的。

　　三、流程

　　（１）进料调整不当，缺料或多料。进料测量不准确或进料控制系统不正常、注塑机或模具引起的注射循环不正常或受操作条件限制、预塑背压低或料筒内颗粒密度低都可能导致进料不足。对于颗粒较大、颗粒状材料的孔隙率和结晶比体积变化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙，以及粘度较大的塑料ＡＢＳ应调至更多的材料，材料温度应调至更多的材料。当料筒内储存的料太多时，螺杆会消耗额外的注射压力，将多余的料筒内储存的料，大大降低了塑料进入腔内的有效注射压力，产品难以填充。

　　（２）注射压力过低，注射时间短，柱塞或塞回流过早。熔融的塑料在工作温度低、粘度高、流动性差时，应以较大的压力和速度注入。例如在ＡＢＳ彩色件的生产中，着色剂的耐高温性限制了气缸的加热温度，这是为了补偿比平时更高的注射压力和更长的注射时间。

　　（３）注射速度慢。对于一些形状复杂、厚度变化大、加工时间长、塑料粘度大的产品，如增韧ＡＢＳ，注塑速度非常重要。当产品无法用高压充填时，应考虑采用高速注射成型，以克服注射成型不理想的问题。

　　（４）物料温度过低。钢瓶前端温度过低。由于模具的冷却作用，熔体进入型腔，导致粘度上升到难以提前流动的点，阻碍了模具远端的填充。气缸后部的低温和高粘度塑料块的难以流动，使螺杆向前移动，使压力表显得足够，但实际上熔融物质以较低的压力和速度进入型腔。如果喷嘴温度太低，热损失可能是由于长时间的接触与固定喷嘴喂养和冷模具，或材料温度过低是由于ｕｎｄｅｒ－ｈｅａｔｉｎｇ喷嘴或接触不良的戒指，可防止模具进料槽。如果模具冷却不好，使用自锁喷嘴，可以在送料过程后保持必要的温度；当喷头在启动初期过冷时，有时可以用火焰枪做外加热，加速喷头加热。