SMD载带为什么会出现卡带和跳料

1、 SMD载带出现卡带的原因

SMD传送带装入胶带机后，无法正常使用。传送带与导向齿轮断开，齿轮空载空转。在大多数情况下，皮带的E和F移动或超过其能力。由于承载带移动，导向齿轮被承载带包裹，承载带导向孔带动上齿轮齿带动承载带移动。例如，它没有穿上，或者已经穿上了，但是不够紧。容易脱落且无法移动的磁带称为盒式磁带。这种情况通常发生在B0的产品中。

编织机正常运行时，齿轮即使加载也不能移动，或传动装置不到位，导致皮带断裂。或者当编织机装载部件时，部件无法与袋对齐，导致SMD载带之间的脊椎受损，然后断裂。编织机定位密封块小于编织机B0方向外侧宽度。编织机定位槽通过时，负荷大，结果过紧。带材太厚，不容易通过每个编织机的张力机构形成。使导向齿轮皮带无法移动负载皮带，或所需移动位置不足，导致负载皮带袋无法容纳部件。导致脊椎损伤和骨折。为了解决这一问题，研磨纸制品、轻微研磨密封块并定位槽边非常简单，以便传送带能够空载通过。或者在允许范围内，也可以通过改变模具和减小B0方向来解决。

2、 SMD载带出现跳料的原因

还有两种情况是磁带跳过。首先是编带前跳料，其次是编带后跳料。编带前跳料主要是载带和元件尺寸不匹配，A0、K0尺寸过大，一般和B0没有什么关系。或者材质硬度不够，易变形，影响尺寸编带时难以控制，还会出现跳料现象。这种情况只能改变皮带的尺寸规格，或者改变材料的硬度。其次，主要是K0太深了。只需改变模具K0的表面。但是同时也不能忽视更为关键的因素，采用上带不当的原因。密封元件，尤其是非常微型的元件，要求上皮带密封后，紧贴载带表面，若不能贴紧载带，载带与上皮带之间有空隙，必然会影响K0值。自然很容易引起翻转，即所谓的“弹跳”。为了改变这种情况，除了要对K0模具适当，还要选择适当的上带。